Dövme imalatında yurt içi ve yurt dışı firmaların ürettiği son teknoloji benzersiz ekipmanlar kullanılmaktadır. Dövmeler yapısal karbon, düşük alaşımlı, alaşımlı, takım, korozyona dayanıklı, yüksek sıcaklığa ve aşınmaya dayanıklı çelikler ve demir dışı metallerden üretilmektedir.

Biletler:

İlk kütükler, Şirket tarafından üretilen 6, 9, 12 ton ağırlığındaki külçeler, 18 tona kadar ağırlığında satın alınan külçeler, 360 mm'ye kadar boyutta yuvarlak ve kare kesitli haddelenmiş çeliktir. Çelik kütükler, toplu tip fırınlarda ve yürüyen kirişli gaz fırınlarında ısıtılır. Demir dışı ve alaşımlı kütükler elektrikli fırınlarda ısıtılır.

Teçhizat

Dövme, 150 … 3000 kg'lık düşen parça ağırlığına sahip hava ve buharla çalışan çekiçlerde ve 2000 t'lik kuvvete sahip hidrolik preste gerçekleştirilir. Halkaların haddelenmesi özel flanş haddeleme makinesinde yapılır.
Dövmelerin ısıl işlemi gaz parti tipi ve şaft elektrikli fırınlarda yapılır.

Dövmeler:

JSW (Japonya) 2000 t kuvvetinde hidrolik dövme presi. 18 ton yük kaldırma kapasiteli dövme manipülatörü ile hizmet vermektedir.

Pres, aşağıdaki dövme parçalarının üretilmesini mümkün kılar:

– dolu diskler ve delik çapı 1500 mm'ye kadar ve ağırlığı 5000 kg'a kadar olan diskler;

– namlu çapı 550 mm'ye kadar, uzunluğu 5000 mm'ye kadar ve ağırlığı 6000 kg'a kadar olan şaftlar;

– dış çapı 1800 mm'ye kadar ve ağırlığı 6000 kg'a kadar olan haddelenmiş halkalar;

– dış çapı 900 mm'ye kadar, uzunluğu 1800 mm'ye kadar, ağırlığı 5000 kg'a kadar olan silindirler;

– 5000 mm uzunluğa, 10000 kg ağırlığa kadar çubuklar ve levhalar.

«Wagner Dorthmund» 160 t radyal kuvvet ve 125 t eksenel kuvvete sahip RAW 160/125 halka haddeleme makinesi.

Şunların üretilmesini mümkün kılar:

• dış çapı 2500 mm'ye kadar, yüksekliği 70 mm'den 500 mm'ye kadar ve ağırlığı 3500 kg'a kadar olan dikişsiz haddelenmiş halkalar.

Pneumatic and steam-driven free forging hammer of arch and bridge type with drop parts weight from 150 kg to 3000 kg.

It makes possible to manufacture the following forgings:

• discs and rolled rings of diameter from 100 mm up to 600 mm, weight up to 320 kg;
• shafts of barrel diameter up to 400 mm, length up to 400 mm, weight up to 2000 kg;
• bars and plates of section up to 350 mm, length 3500 mm, weight up to 2000 kg;
• shaped forgings.

JSC “SMNPO – Engineering” has a great experience in tubulars manufacture and currently manufactures tubes by cold rolling; by welding of carbon steels, stainless steels and non-ferrous metals and bimetallic finned tubes, which are used for heatexchangers.

Cold-finished seamless tubes:

Tube diameter, mm – from 8 to 76

Wall thickness, mm – from 1 to 10

Tube length, m – to 23

Material – different grades of steel, non-ferrous metals and alloys of normal, high and precision accuracy, in particular according to GOST:: 8733; 9567; 21729; 9941; 550; 617; 17217; 21646; 494; 22897. API 5L. ТУ – 14-3-460; 14-3-251; 14-3-501-76

Electric-welded cold-finished  corrosion-resistant steel tubes :

ube diameter, mm – from 8 to 76/102

Wall thickness, mm – from 1 to 3

Tube length, m – to 23

Accuracy of manufacturing – normal, high and precision accuracy as to ТУ 27.2-8-66-2003

Finned bimetallic pipes :

ube diameter, mm – 25

Wall thickness, mm – 2.5

Tube length, m – to 12

JSC “SMNPO-Engineering” has experience in the manufacture of bottoms for vessels and apparatus by stamping, flanging.

1. Stamped elliptic bottoms as to GOST 6533-78

Equipment:

– hydraulic press Q = 800t/f – 2 articles;

– hydraulic press Q = 400t/f – 1 article

Bottoms maximum dimensions:  ∅1800х50 mm

Materials:

– steel 3 SG, 09G2S, ST20, 12H18N10Т;

– titanium VТ1-0;

– titanium-base alloys PТ3V, АТ3, ОТ4-0.

2. Hemispherical welded steel bottoms

Bottoms maximum dimensions ∅3000х80 mm, over ∅ 3000 mm with rework when mounting.

3. Flanged elliptic bottoms as to GOST 6533-78

Bottoms maximum dimensions ∅3400х30 mm

Oversized stamping-welded articles designed for high pressure are widely used as connection parts of pipelines of gas main, booster and gas lift compressor stations, in gas refining production, during gas mains construction.

The experts of the company has designed optimum series covered the diameters of connected pipes from 57 to 1220 mm (for pipe bends from 57 up to 1220 mm).

High quality low-alloy cold-resistant steels of 10A2OA type and strength grade K60 as well as steels of 09A2N and Co.20 type are used as the main structural material..

To produce oversized stamping-welded shaped articles the company has available a large fleet of various process equipment: heating furnaces for sheets, manipulators for billets supply to the furnace and stamping zone, hydraulic presses, welding and metal-cutting equipment.

The manufacture of stamping-welded pipe bends, T-pieces and passages is made by method of two identical parts stamping and their subsequent welding in vertical plane. This method guarantees the minimum thinning in a zone of maximum deformation.

The welding process is maximum mechanized and automated. Automatic and semiautomatic electroslag and gas shielded welding is widely used. Welded joints are 100% tested when manufacturing by nondestructive inspection (ultrasonic inspection, radiography) in compliance with standardized documents.

The required grooving geometry of welded joints is made by machining with the help of vertical turning lathes and boring machines using special accessories